實時成像無損檢測方法，以其直觀和高品質(zhì)的檢測效果、高效率、低成本的檢測等優(yōu)勢，受到國內(nèi)外業(yè)界的高度重視，成為射線無損檢測的發(fā)展方向，逐步取代膠片成像的趨勢。目前歐美等發(fā)達******采用實時成像系統(tǒng)占整個射線檢測領(lǐng)域的份額比較高，并呈現(xiàn)快速增長的態(tài)勢。國內(nèi)隨著人們認識水品的提高，技術(shù)手段的日益完善、技術(shù)標準的不斷跟進，實時成像系統(tǒng)近年來取得了突飛猛進的發(fā)展，受到越來越多的企業(yè)、科研院所等單位的青睞，并從中受惠。實時成像方法與傳統(tǒng)的膠片成像相比較，對缺陷的可識別性更高；檢測成本低；檢測效率提高十倍以上；通常一或二位操作人員即可勝任設(shè)備的操作；因快速高效檢測的特點，擴大產(chǎn)品的檢測范圍成為可能，進而提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；系統(tǒng)因為不產(chǎn)生任何污染環(huán)境的排放，符合綠色環(huán)保的要求。盡管該系統(tǒng)的造價稍貴，但與膠片檢測相比較，在大批量檢測的場合，一年內(nèi)收回全部設(shè)備成本是完全可能的。為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快交貨速度提供了設(shè)備保證，從而從根本上提高企業(yè)的市場競爭力。同傳統(tǒng)膠片照相法相比，實時成像的檢測原理有很大的不同。傳統(tǒng)照相法是將穿過工件的X射線在膠片上累計感光而形成潛影圖像，再經(jīng)暗室處理形成可見的透照影像，根據(jù)其影像來評估工件的內(nèi)部質(zhì)量情況，得到的圖像是靜態(tài)影像，是不可調(diào)整的。實時成像系統(tǒng)是將穿過工件的X射線經(jīng)圖像探測器接收并轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像信號（早期有模擬信號），經(jīng)計算機系統(tǒng)的處理，顯示或保存該數(shù)字圖像，在此成像的過程中，圖像的亮度、對比度、清晰度等受射線的電壓、電流、工件的位置、透照工藝等參數(shù)變化而有所不同，并實時反饋在顯示器屏幕上表現(xiàn)出來，所調(diào)即所得。實時成像的檢測效率和速度，更多地受配套的機械傳動部分的影響更大，成熟可靠的機械傳動和控制能為更大限度地發(fā)揮成像部分的性能至關(guān)重要，是高效檢測的重要影響因素之一。完備簡單的自動控制方法，在確保圖像質(zhì)量的一致性，可高效可靠檢測過程中比不可少的。